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我国合成气制乙二醇技术获重大冲破
发布日期:2019-11-26 浏览次数:437
近日,我国自主研发的单套规模最大的合成气制乙二醇技术产业安装开车胜利,并安稳运转近2个月,优等品率达100%。该安装以低温甲醇洗安装的污染气为原料,采纳进步前辈的合成气间接出产乙二醇工艺技术,既可下降原油入口依存度,又可完成煤炭的干净高效应用,标记着我国古代煤化工要害技术获得新冲破,合成气制乙二醇行业进入“大安装”时期。   这是记者从11月28日在京召开的“中国单套最大高效合成气制乙二醇安装胜利投产”消息发布会上得悉的。   据了解,近日,由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发的,山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万吨大型乙二醇安装买通全体流程。11月13日,该安装出产负荷到达100%,日产量达1490吨,濒临日产量1500吨的设计值,且优等品率达100%。   中科远东市场总监赵柏在发布会上表现,该安装的胜利开车发明了多项记载:乙二醇安装开车光阴最短;产品到达100%优等品;真正意思上完成了乙二醇安装大型化;设备全体完成国产化;安装单位投资最低。作为海内首套大型50万吨乙二醇示范名目,在无先例可循的根底上研发建设投产,而且在一个半月内迅速到达100%满负荷,且安装运转波动,产质量量全优,证实了中科远东合成气制乙二醇工艺技术幼稚牢靠,机能良好。   华鲁恒升副总工程师高岚表现,建设50万吨乙二醇安装是公司的重大决议跟 举动,在各方的默契合作跟 尽力斗争下,保质保量的定期实现建设义务,安装的顺利完工投产是华鲁恒升历史上的重大里程碑。   中国成达工程有限公司副总王允升表现,该安装面临着单套安装规模最大、超大型设备、大直径薄壁管三大技术挑衅。在名目的设计、建设、试车、投产全进程中,通过各方的共同尽力,创下了一次投料开车胜利、出产达标耗时最短、产质量量优异、要害设备、进程大型化、全体设备资料国产化、投资俭省等骄人的成就。   据中科院宁波资料所博士李通先容,中科远东依托中科院宁波资料所进行了大批详尽的根底试验,使安装大型化有据可依。整个工艺包内容完全,全面笼罩了科研、工程、技术及出产。使整个名目过去期论证到动工建设,再到运转出产都非常顺利,每个阶段能合理穿插,有条没有紊,真正做到了有机联合。   据悉,2013年,中科远东胜利研制出合成气制乙二醇的要害催化剂,并实现20万吨乙二醇工艺包专家评审。2014年3月华鲁恒升5万吨乙二醇产业安装中进行测线实验。2015年5月华鲁恒升5万吨乙二醇安装技改实现投入运转,安装运转波动,出产本钱低、产质量量到达聚酯级,优等品率到达100%,产品全体用于聚酯行业。   2016年7月,中科远东与华鲁恒升签署了50万吨乙二醇技术合同,在海内率先建设煤制乙二醇规模最大的出产安装。该安装在5万吨安装的运转根底长进行了一系列优化,并采纳了DMC别离、硝酸复原、精馏采纳热耦合等前沿技术,在能耗物耗方面均处于同行业当先程度,本钱上风分明。   材料显示,乙二醇主要用于出产PET,占总消费量约90%,其它用于出产防冻液及精密化工品。我国作为寰球最大的聚酯产销国,也是寰球第一大乙二醇消费国。长期以因由于原料限度,我国乙二醇产能增速有限,同时海内需求增速维持高位,预计2020 年海内乙二醇需求量将达1500万吨。但是,我国乙二醇的对于外依存度居高没有下,2017 年我国乙二醇总产能到达840万吨摆布,产量为658万吨,入口数目为871万吨,对于外依存度高达57%。   目前,乙二醇合成路线能够分为两类:石油合成路线跟 非石油合成路线。其中,煤制乙二醇技术在非石油合成路线怀才不遇,跟着技术的一直幼稚,已成为乙二醇开展的主力军。据了解,目前石油基乙二醇产能约占56%,煤制乙二醇约占35%,其他为甲醇制乙二醇。   中科远东市场总监赵柏以为,新技术可完整替换石油法制乙二醇技术路线,进步我国乙二醇自给才能。下一步,中科远东拟进入资本市场,成为国际一流的催化工程技术研发公司。   与会专家表现,在我国富煤缺油少气配景下,开展煤制乙二醇大型化技术,有助于填补海内宏大的市场缺口,继而带动下游聚酯工业的开展。这既为煤炭干净高效应用开拓出了一条新道路,也有力保证了国度动力保险跟 动力构造优化。 (起源:互联网)

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